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耐酸磚廠家講述耐酸磚施工工藝

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        碩通好瓷磚,省心又省錢。碩通耐酸磚具有多年生產耐酸瓷磚的經驗,主要產品有耐酸瓷磚瓷板、單面、雙面槽以及釉面耐酸磚,采用新技術,新工藝,新設備,選用大噸位球磨機粉碎,天然氣燃燒的噴霧干燥塔制粉,引進“萊斯”自動壓磚機,寬斷面輥道窯燒成,擁有先進水平。


  耐酸磚施工工藝


  (1)基層處理:襯瓷板磚施工中金屬表面處理極為重要,直接影響襯膠質量。采用噴砂除銹應控制指標如下:噴射角度:30—70度,噴射空氣***小壓力:不低于0.5MPa;等級要求達到Sa2.5級,表面無任何可見殘留物,呈現均勻的金屬本色。


  (2)涂底涂料:噴砂后用汽油等溶劑清洗油污,為了使金屬表面不再生銹,應立即涂上一道環氧底漆,涂刷要均勻,不允許漏刷。涂過底涂料后***少要停8個小時,以使溶劑充分揮發,完全固化為止(設備內表面應光滑、平整、不允許有褶皺);涂刷環氧底漆12小時以后,涂刷一遍酚醛FRP隔離層,固化8小時;涂刷第二遍酚醛FRP隔離層,固化8小時。


  (3)瓷板磚施工


  1)硅質耐酸膠泥的配置:硅質耐酸膠泥的配比為水玻璃比粉料1:2.5,將水玻璃與粉料按比例攪拌均勻,調成硅質耐酸膠泥。


  2)將瓷板磚在襯里表面進行預先排列,有不合適時應先進行改磚。


  3)用配置好的硅質耐酸膠泥進行打底,然后用膠泥襯B型(雙溝),瓷板一層,擠縫法施工,縫寬約為3mm,固化12小時。


  4)用配置好的硅質耐酸膠泥襯A型(單溝)瓷板一層,擠縫2-3mm,固化12小時。


  (4)酸化處理:在溫室干燥2-3天后,用38%硫酸進行酸化處理3次,每次應用干布擦凈白色析出物后,才能刷酸處理。


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