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化工池內的防腐工藝詳解

文章來源:jzstff 點擊次數:623次

  我們現在來進行一下對化工池的防腐配置工藝流程進行詳細講解一下。

  整個大體流程是這個樣子的:基層清理--調和膠泥--刮膩子--配樹脂--涂刷***遍環氧樹脂--粘貼玻璃布--待固化--涂刷第二遍樹脂--帶固化后找平--配置膠泥--襯砌耐酸磚--檢查溝縫--***后驗收。

  小編帶你各個步驟吧:

  1、基層清理:清理混泥土基面上殘留的浮塵、油污等雜物及抹灰空洞等。剔除劈裂的混泥土塊、夾雜物、空鼓等,對凹凸不平處進行打磨找平。對清理后的基面較粗糙的部份刮膩子。

  2、樹脂配制:隔離層環氧樹脂玻璃鋼是采用專用E-44環氧樹脂、T-31固化劑、酒精或丙酮稀釋劑,配制時如果溫度太低須將樹脂加熱到60度左右熔化,待溫度降到常溫,加入10%酒精或丙酮稀釋攪拌,***后加入15-40%固化劑迅速攪拌均勻后立即涂刷使用,每次配制好的樹脂必須在半小時內使用完,并將桶內樹脂刮干凈,不得帶入下一次樹脂內。

  3、涂刷***遍樹脂,涂刷時要均勻到位,不能出現厚薄不均。

  4、襯玻璃布,在***遍樹脂固化之前將玻璃布襯貼上去,襯布時不得出現褶皺,布邊踏實,   不得有毛邊翹起,搭接在5cm左右,粘貼后用壓輥滾壓踏實,不得出現空鼓。

  5、待貼布固化后,檢查是否有空鼓,如有空鼓則剪削修補,檢查完畢后,進行第二遍樹脂涂刷,樹脂配料和***遍一樣。

  6、待玻璃鋼隔離層固化后,檢查是否有空鼓、突起,并對其切削、打磨修補找平。

  7、膠泥配制,各種材料應準確稱量,當環氧樹脂黏度較大時,可適當加熱,但溫度不能超過40度,各種材料配比順序及質量比為:樹脂:增塑劑:固化劑:填料=100:10:15-40:180-250,依次加入并攪拌均勻,所配膠泥量要根據砌磚的速度配制,每次配料必須在半小時內使用完,并將灰桶刮干凈,殘余不得留入下一次配料中使用。

  8、襯砌耐酸磚:襯砌磚板操作有兩種方法:擠縫操作法和勾縫操作法。本工程采用擠縫操作法。襯砌一般先襯砌池底,然后砌池壁,襯砌前為確保襯砌位置的正確、膠泥縫均一,磚板要預先進行預排(驗磚),從而保正膠泥縫均勻飽滿結構符合要求。襯砌操作時,一手托著瓷磚,另一手用灰刀挖適量膠泥,先將磚板背面刮一層膠泥(打底),使膠泥均勻貼在表面,然后再涂一層膠泥,板表面約抹5~6mm,同時將與已砌完磚板相接觸的側面也抹上膠泥。往磚板上抹膠泥時,要求中間膠泥應略高,這樣促使磚板四邊擠出膠泥,使膠泥層飽滿。相反,若抹膠泥面中間低,襯砌時雖省力,卻易使膠泥不飽滿,甚***存在空洞。抹完膠泥后,找正位置,將帶膠泥磚板從距離相鄰磚板10mm左右地方向預定位置推壓,推壓揉動時,上下左右用力要均勻,推壓的程度使膠泥能從四邊擠出膠泥一部份。襯砌時,對磚板施加一定的壓力,有助于膠泥向被粘物表面孔隙凹處填充,還能排除表面內的空氣,使膠泥層飽滿。下塊磚板襯砌時,還要在相鄰磚板側面上抹膠泥,依次粘貼,粘接面一定要板與板緊挨在一起,并刮去從縫中擠出的膠泥,膠泥縫不得超過3mm。連續襯砌時要注意上下排之間不能產生移動。


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